鑫瑞龙(大连)工程设备有限公司影响涂装的工艺参数

鑫瑞龙(大连)工程设备有限公司‍影响涂装的工艺参数

电泳涂装是一种利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。以下是电泳涂装设备的根本工艺流程以及进行电泳涂装所必需的电泳设备，同时分析影响涂装的工艺参数。

电泳涂装设备的根本工艺流程

电泳涂装设备的根本工艺流程主要包括以下几个步骤：

工件准备：工件进入涂装线前需严格清洗、去油和除锈，确保表面干净、平整，无杂质，以提高电泳涂料附着力和耐腐蚀性。

预处理阶段：包括脱脂、除锈、水洗、中和、表面调整和磷化等，以调节表面pH值，增强涂层耐腐蚀性和附着力。

电泳涂装：预处理后的工件进入电泳槽，涂料中带电颗粒在电场力作用下向电极移动，析出均匀、致密的涂层。关键在于控制电场强度、涂料浓度和温度。

固化处理：通过加热使电泳涂料快速固化变硬，通常采用烘箱或烘道进行，温度和时间需精确控制，以获得优良的耐用性和耐腐蚀性。

检验和包装：固化后工件进行质量检验，确保涂层质量和外观符合要求。合格工件进行包装处理，以便运输和存储。

进行电泳涂装所必需的电泳设备

电泳涂装设备主要由以下部分组成：

电泳槽：用于盛放电泳涂料和进行电泳涂装的容器。

搅拌装置：用于保证电泳槽内漆液成分和温度的均匀，防止漆液颜料沉淀。

涂料过滤装置：用于过滤电泳涂料中的杂质，保证涂料质量。

温度调节装置：用于控制电泳槽内涂料的温度，确保涂装质量。

涂料管理装置：用于管理电泳涂料的补给、排放和循环等。

直流电源装置：为电泳涂装提供所需的电场强度。

水洗装置：电泳涂装后用于清洗工件表面的多余涂料。

超滤装置：用于维护电泳槽液稳定，提高涂装质量，降低环境污染。

影响涂装的工艺参数

电泳涂装过程中，多个工艺参数会影响涂装质量，主要包括：

电压：电泳涂装采用直流定电压法。电压对漆膜的厚度、外观等质量影响很大。电压越高，电泳漆膜越厚，但过高的电压会导致漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低则电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。

电泳时间：电泳时间的长短直接影响电泳漆膜的厚度及外观。电泳时间过短，涂层过薄；电泳时间过长，当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间也不能增加厚度，反而会加剧副反应。

槽液温度：槽液温度对漆膜质量和槽液稳定性有很大影响。槽液温度低时，漆膜较薄；温度高时，漆膜外观粗糙且槽液稳定性差。一般需将槽液温度控制在一定范围内，以达到较好的涂膜质量及漆液稳定性。

固体分与颜基比：电泳漆的固体份和颜基比直接影响膜厚、外观等漆膜质量。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差；固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。

涂料的pH值：电泳涂料的pH值直接影响槽液的稳定性。pH值过低，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜；pH值过高，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。

槽液的电导率：槽液的电导率直接影响电泳漆的泳透力。泳透力是电泳漆膜是否均匀的最重要影响因素。为了得到高质量涂膜，需要控制槽液电导率在适当范围内。

工件与阳极间的距离：工件与阳极间距离过近或过远，都会影响漆膜的厚度及质量。为了使膜厚均匀一致，需要保持适当的工件与阳极间距离。

综上所述，电泳涂装设备的根本工艺流程包括工件准备、预处理阶段、电泳涂装、固化处理和检验包装等步骤；进行电泳涂装所必需的电泳设备包括电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置等；影响涂装的工艺参数主要包括电压、电泳时间、槽液温度等。在实际操作中，需要根据具体工艺条件和需求选择合适的工艺参数和设备配置。

必选鑫瑞龙(大连)工程设备有限公司‍组件有：电泳槽、电泳电源（亦称“整流柜）、电泳烤箱、电泳超滤机、水洗槽等。